煤氣聯(lián)制甲醇工業(yè)園
2003年，東辰集團積極響應(yīng)國家西部大開發(fā)的號召，實施“引進來、走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在新疆輪臺縣投資建廠，對塔里木地區(qū)油田伴生氣回收，實現(xiàn)資源的就地轉(zhuǎn)化和合理利用，投資2.5億元建設(shè)了9萬噸/年天然氣制甲醇項目。
公司立足煤炭資源，以自有優(yōu)質(zhì)煤炭為依托，在輪臺縣拉依蘇工業(yè)園，投資45億元建設(shè)100萬噸/年煤制甲醇項目。分兩期實施，一期投資17億元，年生產(chǎn)能力為30萬噸。目前，項目已全部建設(shè)完成，進入投料試生產(chǎn)階段。二期70萬噸/年煤制甲醇項目已論證完成，進入技術(shù)交流階段。
公司立足煤炭資源，以自有優(yōu)質(zhì)煤炭為依托，在輪臺縣拉依蘇工業(yè)園，投資45億元建設(shè)100萬噸/年煤制甲醇項目。分兩期實施，一期投資17億元，年生產(chǎn)能力為30萬噸。目前，項目已全部建設(shè)完成，進入投料試生產(chǎn)階段。二期70萬噸/年煤制甲醇項目已論證完成，進入技術(shù)交流階段。
巴州東辰集團煤氣化工版塊
巴州東辰集團天然氣化工版塊
2003年，東辰集團積極響應(yīng)國家西部大開發(fā)的號召，實施“引進來、走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在新疆輪臺縣投資建廠，對塔里木地區(qū)油田伴生氣回收，實現(xiàn)資源的就地轉(zhuǎn)化和合理利用，投資2.5億元建設(shè)了9萬噸/年天然氣制甲醇項目。2008年，公司投資1.5億元引進了馳放氣回收、純氧二段轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置等，對原有生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造、升級，生產(chǎn)規(guī)模達到18萬噸/年。經(jīng)統(tǒng)計分析，生產(chǎn)每噸甲醇需要天然氣1050 m3（0.796元/ m3）、電費546kwh（0.45元/kwh）、制造費用213.55元、管理費用52元、財務(wù)管理費用101元、銷售費用3.6元、人工費用45.53元，成本合計1497.18元/噸。鋪設(shè)管道從煤化工版塊引入二氧化碳2400m3/小時，與天然氣化工版塊氫氣進行混投聯(lián)產(chǎn)，每噸產(chǎn)品天然氣用量可減少47.73m3、電費用量降低108.89kwh、人工費用減少2.17元、制造費用中的化學(xué)藥劑、備品備件、維修費用等可降低30元，小計減少119.1605元，單耗達到1378.0195元,進一步降低能耗，大大提升了產(chǎn)品市場競爭力。
2003年，東辰集團積極響應(yīng)國家西部大開發(fā)的號召，實施“引進來、走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在新疆輪臺縣投資建廠，對塔里木地區(qū)油田伴生氣回收，實現(xiàn)資源的就地轉(zhuǎn)化和合理利用，投資2.5億元建設(shè)了9萬噸/年天然氣制甲醇項目。2008年，公司投資1.5億元引進了馳放氣回收、純氧二段轉(zhuǎn)化節(jié)能裝置等，對原有生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造、升級，生產(chǎn)規(guī)模達到18萬噸/年。經(jīng)統(tǒng)計分析，生產(chǎn)每噸甲醇需要天然氣1050 m3（0.796元/ m3）、電費546kwh（0.45元/kwh）、制造費用213.55元、管理費用52元、財務(wù)管理費用101元、銷售費用3.6元、人工費用45.53元，成本合計1497.18元/噸。鋪設(shè)管道從煤化工版塊引入二氧化碳2400m3/小時，與天然氣化工版塊氫氣進行混投聯(lián)產(chǎn)，每噸產(chǎn)品天然氣用量可減少47.73m3、電費用量降低108.89kwh、人工費用減少2.17元、制造費用中的化學(xué)藥劑、備品備件、維修費用等可降低30元，小計減少119.1605元，單耗達到1378.0195元,進一步降低能耗，大大提升了產(chǎn)品市場競爭力。
天然氣化工是東辰集團參與西部大開發(fā)戰(zhàn)略邁出的第一步，是東辰西部發(fā)展的奠基石，為后續(xù)西部發(fā)展提供了資金和人才支撐。多年來，公司加強企業(yè)管理，強化成本控制，實現(xiàn)了穩(wěn)定、安全生產(chǎn)。
巴州東辰集團煤化工版塊
立足煤炭資源，以自有優(yōu)質(zhì)煤炭為依托，公司在輪臺縣拉依蘇工業(yè)園，投資45億元建設(shè)100萬噸/年煤制甲醇項目。分兩期實施，一期投資17億元，年生產(chǎn)能力為30萬噸。目前，項目已全部建設(shè)完成，進入投料試生產(chǎn)階段。二期70萬噸/年煤制甲醇項目已論證完成，進入技術(shù)交流階段。
經(jīng)財務(wù)核算，按照每噸甲醇需原料煤1.72噸（260元/噸）、鍋爐煤1.68噸（220元/噸）、用電量266度（0.06元/度）、水29.3m3（1.98元/ m3），附加人工成本66.67元、藥品及維修費用44.2元、財務(wù)費用206.09元，合計1207.74元/噸。
煤制甲醇版塊生產(chǎn)工藝富余碳元素3414.6m3/小時，與天然氣化工版塊富余氫元素10000 m3/小時（氫氣含量7000 m3/小時），按照2.05:1比例，進行混投聯(lián)產(chǎn)，每年可多產(chǎn)甲醇6萬噸。同時，對項目脫碳工序進行技改，對工藝產(chǎn)生的二氧化碳3000m3 /小時進行回收，輸送至園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)合成氨、尿素企業(yè)，按照0.4元/m3進行核算，可實現(xiàn)959.904萬元額外收入。綜合測算后，產(chǎn)品成本大大降低，每噸可降低432元，實際成本為775.74元。目前，甲醇市場價格約2000元/噸，每年可實現(xiàn)產(chǎn)值6億元，創(chuàng)利稅3.67278億元，減排、增效、創(chuàng)收效果十分顯著。
巴州東辰集團有限公司30萬噸/年煤制甲醇項目部
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