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關(guān)于東辰控股集團有限公司石化分公司芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目環(huán)保配套設(shè)施的公示
時間 : 2017-03-27 13:11:42  
        東辰控股集團有限公司石化分公司芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目位于墾利勝坨工業(yè)園勝利路以南,合益路以西,東辰控股集團有限公司石化分公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有項目包括:60萬t/aMCC裝置(包括原料預(yù)處理和MCC裝置)、30萬t/a氣體分餾聯(lián)合裝置(包括氣分、MTBE、產(chǎn)品脫硫及脫硫醇)、10萬t/a芳烴加氫裝置(包括干氣制氫和輕芳烴加氫)、0.5萬t/aNaHS制取裝置、140t/h污水處理系統(tǒng)、40t/h酸性水汽提裝置。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有項目均達產(chǎn)運行。                                    
        芳烴聯(lián)合裝置升級改造項目符合土地利用總體規(guī)劃要求。主要包括25萬噸/年輕芳烴加氫升級改造裝置、15萬噸/年烷烴脫氫裝置(包括5000Nm3/h烷烴脫氫PSA提氫裝置一座、裝置輔房一座)、40萬噸/年中芳烴加氫改質(zhì)裝置、20000Nm3/h甲醇制氫裝置。依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有酸性水汽提裝置、污水處理系統(tǒng)、油氣回收設(shè)施、火炬等公共輔助設(shè)施。配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施主要包括廢氣治理、水處理、固體廢棄物處理與處置、噪聲控制、環(huán)保監(jiān)測儀器等,   費用總計5300萬元。
        項目裝置區(qū)按工藝流程、物料輸送方向進行布置,縮短管道、降低能耗、便于檢修,有利于生產(chǎn)及安全。儲運區(qū)位于廠區(qū)西北部,設(shè)物流大門,靠近公路,有利于原料、產(chǎn)品裝卸運輸。污水處理站及事故水池的設(shè)置有利于收集全廠污水及事故狀態(tài)時蓄水及用水。地面火炬設(shè)置于廠區(qū)東北角,遠離聯(lián)合裝置區(qū)和儲罐區(qū),有利于生產(chǎn)安全。本項目裝置設(shè)置150m的衛(wèi)生防護距離,罐區(qū)及裝卸區(qū)設(shè)置100m衛(wèi)生防護距離,衛(wèi)生防護距離內(nèi)無敏感目標。
         一、廢氣
        試生產(chǎn)期間,驗收監(jiān)測烷烴脫氫裝置導熱油爐、甲醇制氫裝置導熱油爐SO2、NOX滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2限值要求,煙塵滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》(DB/2374-2013)表2限值要求;中芳烴加氫改質(zhì)裝置進料加熱爐、分餾塔塔底重沸爐、輕芳烴加氫裝置加熱爐A、加熱爐B、烷烴脫氫裝置預(yù)熱爐、加熱爐、循環(huán)氫干燥爐、甲醇制氫預(yù)熱爐排氣筒,煙氣中煙塵、SO2、NOX滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)表3標準。
驗收監(jiān)測期間廠界非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)表5標準;硫化氫、氨、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)二級標準。
        二、 噪聲
項目噪聲來自各生產(chǎn)裝置中的泵機、風機、加熱爐、空冷器、循環(huán)水站、空冷器等。其聲壓級為75~95dB。設(shè)計中采用以下措施減輕對外界影響:①選用低噪聲設(shè)備;②對大功率機泵加隔聲罩,進行隔音處理;③對壓縮機進行消聲、隔聲、吸聲及綜合治理;④加熱爐選用低噪聲噴嘴,并采用隔音罩;⑤平面布置上,將高噪聲的機泵布置在遠離廠界的區(qū)域,以減少對外環(huán)境的影響,試生產(chǎn)期間,驗收監(jiān)測各廠界晝間噪聲最大值為57.8dB(A),夜間最大值為48.0dB(A)。晝間、夜間噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》三類標準要求。
         三、廢水
        項目實施“雨污分流”排水制度,全廠設(shè)置含硫污水、含油污水、生活污水、雨水清凈下水以及初期雨水事故水等排水系統(tǒng)。公司設(shè)置了規(guī)范化的廢水排放口,并安裝了廢水在線監(jiān)測設(shè)備,試生產(chǎn)期間,驗收監(jiān)測廠區(qū)污水站排口COD、BOD5、氨氮、SS、硫化物、石油類、全鹽量、總氮、總磷日均最大濃度分別為247mg/L、36.9mg/L、7.5mg/L、6.2mg/L、0.2mg/L、3.4mg/L、740mg/L、15.9mg/L、0.07mg/L。pH在7.4-7.6之間,滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)表1(間接排放至)以及墾利縣利河污水處理有限公司協(xié)議標準。
         四、固體廢物排放、處置及綜合利用措施
         加氫過濾的廢油、酸性汽提得到的廢油、罐底油渣、污水站污油回煉;廢瓷球、廢吸附劑、廢脫氯劑由廠家回收;廢催化劑、廢保護劑委托尉氏縣聯(lián)盛有色金屬有限公司處置,生活垃圾由環(huán)衛(wèi)清運。項目現(xiàn)處在試運行階段,各種危廢均未產(chǎn)生。
        項目生產(chǎn)車間、污水收集及處理系統(tǒng)、危廢庫、裝置區(qū)、罐區(qū)、事故水池等均作了相應(yīng)的防滲防腐處理,防止污染地下水和土壤。
        辦公樓南側(cè)種植觀賞花草,西側(cè)種植大葉女貞、冬青及景觀草坪,廠區(qū)道路及周圍栽種柳樹等,廠區(qū)主路栽種法國梧桐,主路路東側(cè)及辦公樓北側(cè)栽種大面積柳樹,部分區(qū)域播撒草種等灌木進行廠區(qū)綠化。
        公司制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并在東營市環(huán)保局備案,備案編號370521-2016-050-M。廠內(nèi)裝置區(qū)儲存了濾毒罐、急救箱、護目鏡、防毒半面罩、重型化學防護服等環(huán)境風險應(yīng)急物資。并定期進行應(yīng)急演練。
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              東辰控股集團有限公司石化分公司
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           2017年3月24日
  

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